一、生產(chǎn)前檢查：
1、操作人員檢查清場情況，根據(jù)“今日生產(chǎn)”牌、設(shè)備掛牌情況，如是掛“已清潔”牌，則可進行操作。
2、檢查干煤設(shè)備及其附屬設(shè)備(排濕機構(gòu)、風(fēng)機、儀器、儀表等) 是否符合要求。緊件應(yīng)無松動，零部件齊全完好，閥門、管道連接處無泄漏閥門、開關(guān)靈敏正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設(shè)備部位、容器工具等均清潔衛(wèi)生。
3、取下“已清潔”牌，掛上“運行”牌。
二、開車前的準備工作：
1、清理現(xiàn)場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。
2、檢查地腳螺絲各連接螺絲是否堅固。
3、檢查軸承的潤滑情況，加潤滑油。
三、空車試運行：(空運轉(zhuǎn)檢查以下項目)
1、傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，無卡阻滯后現(xiàn)象或異常響聲，并測試兩組振動電機的電流平衡，電機外殼溫度是否正常。
2、外露傳動部位的安全保護裝置是否安全可靠。
3、各緊固件是否有松動現(xiàn)象。
4、鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的正常工作情況。
5、其他應(yīng)檢查項目，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即修整后重新開機試運行。
四、加料運行：
1、相繼開啟引風(fēng)機、鼓風(fēng)機，打開進風(fēng)處閥門、加熱器、主機預(yù)熱 15 分鐘，開啟振動床，檢查進風(fēng)溫度，當(dāng)加熱溫度基本符合干燥工藝要求時，開啟加料器進行投料。
2、通過振動床設(shè)有的視鏡，觀察物料在床內(nèi)的干燥情況，必要時應(yīng)調(diào)整風(fēng)量或加熱溫度，待干燥 15 分鐘后，在出料處抽樣檢驗成品質(zhì)量，當(dāng)測定的成品質(zhì)量符合要求時，應(yīng)對設(shè)備的正常工作狀態(tài)進行設(shè)定，即進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、加料流量、風(fēng)量、風(fēng)壓等指標進行設(shè)定和控制。
3、定時對旋風(fēng)分離器出料，避免積料過多而引風(fēng)設(shè)備故障，對水幕除塵器按照規(guī)定時間換水。
4、當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時，出料完畢先停加熱系統(tǒng)，當(dāng)床內(nèi)溫度降至 80C以下時，停止引風(fēng)機。
5、操作結(jié)束的清潔工作，按“ZLGO.5X55 振動流化床燥機清潔規(guī)程清潔設(shè)備，掛綠色“已清潔”標志。
